细则如下:(依据设备具体情况，不限于此)1、金属结构(1)主要受力部件无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当及时通知使用单位相关人员并采取相应措施;(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。2、轨道起重机械大车、小车轨道不存在明显松动，无啃轨和异常磨损，不影响其运行。3、主要零部件起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等)，除按照相关安全技术规范及其相应标准应无磨损、变形、缺损，对吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效;钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求，钢丝绳无磨损、断丝、断股、压扁等异常状态，无锈蚀，定期加油保养;配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。4、电气与控制系统(1)电气设备与控制功能有效，对地绝缘电阻符合要求(电气设备包括:就地电源开关、电缆、电源滑线、电动机等所有起重设备电气元件);(2)线路有无断路、露头、裸露;(3)各开关、接触器、继电器接触良好:(4)控制系统、电气元件正常;(5)线路有无断路、露头、裸露;(6)信号指示;起重机械有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。5、机械传动(1)传动轴、联轴器、齿轮等连接有无松动、变形;(2)制动是否灵活可靠，制动片和制动轮的磨损是否异常，各机构制动距离是否正常;(3)大小车车轮踏面及轮缘是否损坏、磨损与非圆;(4)有无异常振动、噪声;(5)吊钩装置及钢丝绳有无严重磨损或缺陷。6、润滑系统(1)各润滑点定期润滑;(2)齿轮减速器定期加油和换油;7、安全保护和防护装置7.1起升高度(下降深度)限位器(1)起升高度限位器需安装具备控制回路和工作回路两种限位器;(2)在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动切断下降的动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数;7.2运行机构行程限位装置齐全有效。7.3按照安全技术规范的要求设置起重量限制器，并且灵敏可靠。7.5钢丝绳连接和固定牢固可靠，梯子、栏杆、平台安全完整。7.6大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好缓冲器与端部止挡装置对接良好，端部止挡装置应固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器。8、空载试验1.按照起升(升降)、小车(横向移动)、大车(纵向移动)顺序对起重机进行空载运行试验;2.各机构运转正常，制动可靠;3.操纵系统、电气控制系统工作正常;4.起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象;5.各种安全装置工作可靠有效。9、其它的特殊要求(1)设备清洁，定期对设备外表应进行清洁;(2)设备年检的技术准备工作，依据相关时间节点，主动对在用起重机进行检查和维护，确保检验的顺利通过(不包括检验费);(3)安全性指标:不发生人身轻伤及以上人身伤亡事故;不发生一般及以上设备损坏事故;(4)可靠性指标:依据在用设备的工作特点，提前做好预防性维修，降低使用过程中的故障发生频率;(5)人员:具有一定的协调能力。满足现场维护需要进行相关人员的配备，遇有紧急情况时，随叫随到。